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锯片使用中常见问题产生原因及其解决方法

发布时间:2017-04-27 游览:3403

锯片使用中常见问题产生原因及其解决方法  
1. 基体和刀头结合部位磨损
原因:被切材料非常耐磨,切割碎屑夹杂在切缝中不能排出。
解决方法:在基体的特殊位置使用保护齿,使用较大压力的冷却水流可以增强排屑效果。
2. 刀头两侧磨损不均匀
原因:锯片倾斜切割;两侧水量不一样,其中一侧水量不足。
解决方法:检查锯片倾斜情况;检查冷却水系统。
3. 锯片失圆
原因:轴磨损导致锯片中心孔和主轴间隙较大或者安装不正确。
解决办法:换掉磨损的轴或者修理中心孔。
4. 锯片偏摆
原因:被切材料碎屑夹杂在切缝中引起机体受力不匀;法兰盘直径过小或两侧法兰盘直径不一致;锯片与法兰盘间夹杂有异物;没有正确安装。
解决方法:清理碎屑并加强排屑效果;调节或更换法兰盘;按照说明正确安装。
5. 刀头破损
原因:刀头结合剂太硬;锯片进给速度太快。
解决方法:根据被切材料选择使用较软结合剂的锯片;降低锯片的进给速度。
6. 刀头磨损过快
原因:刀头结合剂太软(对于被切材料);冷却水量不足;由于传动带松动或电压低或不适当的转速引起的功率不足;锯片没有垂直于被切材料。
解决方法:根据被切材料选择使用较硬结合剂的锯片;检查冷却水系统,确保水泵正常运转;确保供电电压;检查主轴法兰盘,确保锯片和设备的垂直度;检查锯片的转速。
7. 刀头掉失
原因:在切割过程中被切材料滑动将刀头扭掉;使刀头受到重击;法兰盘磨损不能固定锯片,导致锯片扭曲;主轴磨损导致的锯片失圆使锯片受到较大的冲击;过热;锯片受到猛烈冲击。
解决方法:切割时牢固固定被切材料;更换两侧的法兰盘;更换磨损的主轴;检查冷却水;移动设备或被切材料时应避免撞击锯片。
8. 钝、不能切割
原因:锯片结合剂太硬;动力不足不能够使锯片正常切割,锯片没有被施加足够的切入压力;锯片线速过高。
解决办法:选择使用较软结合剂的锯片;检查传动带、电压和马达;确定使用了足够且并不过大的切入压力;根据设备的说明书选用与之匹配的相应。
 
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